<u id="xhuou"></u>
  • <source id="xhuou"><mark id="xhuou"></mark></source>
    <source id="xhuou"></source>

    <video id="xhuou"><center id="xhuou"></center></video>
    1. <b id="xhuou"><small id="xhuou"></small></b>
      <tt id="xhuou"><p id="xhuou"><code id="xhuou"></code></p></tt>
      1. <u id="xhuou"><small id="xhuou"></small></u><b id="xhuou"><address id="xhuou"></address></b>
        1. 機床加工精度等級對照表

          鉆王裝備 2023-06-26 13:32 編輯:admin 75閱讀

          一、機床加工精度等級對照表

          加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

          二、機床加工精度最高的是

          看一臺機床水平的高低,要看它的重復定位精度,一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床,在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下,就是超高精度機床,高精度的機床,要有最好的軸承、絲杠。

          談到數控機床的“精度”時,務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。

          日本機床生產商標定“精度”時,通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床,JISB6336一般用于加工中心,JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同,文中僅以JIS B6336作為例子,因為一方面該標準較新,另一方面相對于其它兩種標準來說,它要稍稍精確一些。

          歐洲機床生產商,特別是德國廠家,一般采用VDI/DGQ3441標準。

          美國機床生產商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源于美國機床制造協會的一項研究,頒布于1968年,后經修改)

          上面所提到的這些標準,都與ISO標準相關聯。

          加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平,國內大致為0.008~0.010mm,而國際先進水平為0.002~0.003mm.

          我國機床制造業的發展雖有起伏,但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注,已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面,與國外一些先進產品與技術發展,仍存在較大差距,大部分處于技術跟蹤階段.

          超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01~0.3μm,形狀和輪廓精度為0.003~0.1μm,表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研制的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床,同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數控系統的性能并加快其工程化。

          超精密機床主要用于解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工,雖然需求量不很大,但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面,超精密加工技術的深化研究,它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。

          三、機床加工精度單位

          新設備的話加工尺寸精度普通的可以到一個絲(0.01MM),所有的銑床都一樣,要達到關鍵看操作人的水平了 普通的車床,比方說CA6140A,出廠精度為0.02mm,因為它的遛板箱上的刻度最小為0.02mm,你不可能讓機床精確運動0.02mm以下的距離,所以它的精度是0.02mm

          四、日本數控機床加工精度

          1. Matsuura是一種機床品牌。2. Matsuura是一家日本機床制造商,成立于1935年,專門生產高精度加工中心、多軸加工中心、數控車床等機床產品。3. Matsuura機床產品在全球范圍內廣泛應用于航空航天、汽車、醫療器械、電子、模具等領域,具有高精度、高效率、高可靠性等特點。

          五、數控機床加工精度

          數控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度,屬于靜態精度,反映的是機床的原始精度。

          定位精度與機床的幾何精度一樣,會對機床切削精度產生重要影響,特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

          數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給,定位精度主要決定于讀數誤差,而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的,故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。

          機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的,各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度,所以,定位精度是一項很重要的檢測內容。

          六、機床加工精度等級

           絲錐的精度等級:

          1、按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐。

          2、按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。

          3、按被加工螺紋分:公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等。

          4、根據其形狀分:直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。

          5、按使用時絲錐攻絲方向又可分:順扣絲錐和倒扣絲錐。

          供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。

          絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常廣泛。

          七、機床加工精度的影響因素

            看一臺機床水平的高低,要看它的重復定位精度,一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床,在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下,就是超高精度機床,高精度的機床,要有最好的軸承、絲杠?! ≌劦綌悼貦C床的“精度”時,務必要弄清標準、指標的定義及計算方法?! ∪毡緳C床生產商標定“精度”時,通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床,JISB6336一般用于加工中心,JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同,文中僅以JIS B6336作為例子,因為一方面該標準較新,另一方面相對于其它兩種標準來說,它要稍稍精確一些?! W洲機床生產商,特別是德國廠家,一般采用VDI/DGQ3441標準?! ∶绹鴻C床生產商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源于美國機床制造協會的一項研究,頒布于1968年,后經修改)?! ∩厦嫠岬降倪@些標準,都與ISO標準相關聯?! 〖庸ぶ行募庸さ湫图某叽缇群托挝痪葹槔龑Ρ葒鴥韧獾乃?,國內大致為0.008~0.010mm,而國際先進水平為0.002~0.003mm.  我國機床制造業的發展雖有起伏,但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注,已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面,與國外一些先進產品與技術發展,仍存在較大差距,大部分處于技術跟蹤階段.  超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01~0.3μm,形狀和輪廓精度為0.003~0.1μm,表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研制的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床,同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數控系統的性能并加快其工程化?! 〕軝C床主要用于解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工,雖然需求量不很大,但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面,超精密加工技術的深化研究,它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。

          八、世界最精密的機床加工精度

          在加工精度方面,普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

          CNC加工具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化,加工質量穩定可靠等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。

          數控車床是數控機床的主要品種之一,它在數控機床中占有非常重要的位置,幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。它具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

          擴展資料:

          CNC數控加工有下列優點:

          1、大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。

          2、加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。

          3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

          4、可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

          九、機床加工精度包括

          加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。所以尺寸精度等級,也就是公差數值。根據GB/T 1800.2-1998,標準公差分為IT01,IT0,IT1~IT18共20級;車床的合理加工精度是IT7到IT11;一個零件的加工工時與零件材料、零件結構的復雜程度、加工工藝、加工精度要求、操作人員的技術水平均、加工設備等都有關系。

          十、五軸機床加工精度

          五軸加工中心一般分為五軸立式加工中心和五軸臥式加工中心~五軸立式加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸。

          設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉,定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺,環繞Z軸回轉,定義為C軸,C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動,就可加工出復雜的空間曲面~另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭,能自行環繞Z軸360度,成為C軸,回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸,一般可達±90度以上,實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。

          久久露脸国语精品国产91_欧美一级一片内射欧美美妇3p_午夜无码视频_亚洲精品国产自产拍在线观看

          <u id="xhuou"></u>
        2. <source id="xhuou"><mark id="xhuou"></mark></source>
          <source id="xhuou"></source>

          <video id="xhuou"><center id="xhuou"></center></video>
          1. <b id="xhuou"><small id="xhuou"></small></b>
            <tt id="xhuou"><p id="xhuou"><code id="xhuou"></code></p></tt>
            1. <u id="xhuou"><small id="xhuou"></small></u><b id="xhuou"><address id="xhuou"></address></b>