一、車床加工深孔的辦法？
車床加工深孔是難度較大的操作，首先是看不到里面的情況，里面的排屑非常困難。一般情況要定做一個有足夠剛性的刀排，利用刀排慢慢的加工。
二、廣數系統數控車床g83打深孔？
在法蘭克系統中，G83的意思是深孔鉆削，程序是這樣的
G98G90G83X_Y_Z_Q_R_F_
X,Y孔的位置例如X50.Y50.;
Z孔的深度例如Z-100.
Q每次加工的深度Q1.即每次加工1.MM深100的孔要加工100次
R安全平面R8.即一個加工動作完成后，刀具返回離孔口8MM處（假設孔口為鉆孔軸坐標原點）
F進給F60即每分鐘進給60MM
三、深孔加工的幾種方法？
深孔鉆加工是模具出產中不行短少的一種加工技能。有時，孔徑一般需求經過不一樣的余角，在多個加工面上進行鉆削加工。到當前為止，在這類工件上鉆孔，被加工 的多面體鋼塊需求4次調試裝卡。這個調試裝卡的進程浪費了很多的時刻。此外，許多大型工件和形狀雜亂的工件很難調試裝卡，特別是當這些工件懸掛在機床作業 臺上時。
常見幾種深孔鉆加工辦法：
噴吸鉆由鉆頭、內桿、外桿、減振座、銜接器等組成。鉆頭靠螺紋銜接在外桿上。加工時高壓切削液由銜接器旁邊面進入，一有些沿表里鉆桿空隙噴入作業 區，流經鉆頭各切削面后順鉆頭端臉龐回來內桿；另一有些沿內桿導流槽噴入排屑管，運用這個噴發效應在內桿后端樹立一個半真空區，由此發生負壓噴吸效應，將 鉆頭區的切削液連同切屑沿內桿吸出，經排屑口排出。噴吸鉆需求專用的切削液供應體系，高壓切削液在作業循環中起到了光滑、冷卻和強行排屑的效果。
因為噴吸鉆的布局雜亂，制作精度高，運用本錢相對較高。但若是深孔直徑較大，精度需求高，加工數量無窮時，選用噴吸鉆技能無疑是最具性價比的挑選。如何選擇深孔鉆切削油？
槍鉆
槍鉆因為用來加工“槍管”而得名。一般適用于加工直徑為Φ2~Φ20mm的小徑深孔加工。槍鉆所加工孔具有直線性高、孔口毛刺小的長處。被加工 工件的外表粗糙度可達Ra0.4~0.8，孔徑精度為IT6-8級。槍鉆由槍頭、鉆桿和鉆柄三有些組成。跟著硬質合金出產技能的前進，當前也能夠在巿場上 看到全體硬質合金槍鉆。
槍頭是槍鉆最重要的有些，一般由硬質合金制成。為確保被加工孔的精度，在槍頭圓周有些規劃有導向刃帶，在導向孔的引導下，一次進刀就能夠加工出高精度的孔。不一樣的刃帶組合合適鋼、鑄鐵或鋁合金等資料的加工。
槍鉆一般做成單刃單槽的方式，在運用中必定影響切削功率，即便前進切削速度，進給速度也很難有大的打破。為處理這一對立，當前雙刃雙槽布局的槍鉆也有了較大開展。
槍鉆一般用于專用設備。近些年因為加工中間的冷卻體系的前進，可提供高達80bar的內冷壓力，使得槍鉆在加工中間上的使用也越來越遍及。
全體硬質合金麻花深孔鉆
為了進一步前進深孔加工功率，各個刀具出產商活躍開發新式全體硬質合金麻花深孔鉆。全體硬質合金麻花深孔鉆與槍鉆比較具有剛性好、排屑優良、切削功率高級長處，在汽車行業的缸體、缸蓋和曲軸加工中大有取而代之之勢。
總歸，客戶應對于深孔加工的特色，并聯系本身的實踐加工條件，有對于性地對挑選深孔鉆頭類型并與刀具出產商合刁難鉆頭參數及切削參數進行優化，完全能夠操控深孔加工進程，確保出產的順利進行，取得杰出的效益。
四、數控車小孔深孔怎么鏜？
先用鉆頭鉆一下放2mm余量，再用稍大些的鉆頭再鉆一下放1mm余量。然后準備鏜刀，中心高稍高一點，便于出銷方便。數控上車削要絕對小心，車刀伸進退出要有余地。!